大连新闻传媒集团记者许晓楠

    2019年3月，当我国首台套35万吨/年大型挤压造粒机组在大橡塑正式出产之际，公司总工程师杨宥人的内心激动万分。“中国石化装备的研制必须牢牢掌握在我们自己手中，只有这样才能保障我国的能源安全和经济安全。”面对国内众多记者的采访，杨宥人的回答掷地有声。

    二十年磨一剑，国产大型挤压造粒机组横空出世

    作为石油化工的龙头，石化装备的国产化研制具有十分重要的战略意义。而乙烯工业的核心装备——大型混炼挤压造粒机组，国际上只有德国、日本的三家企业掌握研制该类型机组的技术。我国同类机组只能依赖进口，先后引进260余台，花费美元几十亿。

    大橡塑义不容辞地承担起这项国家“十一五”重大技术装备攻关项目。作为项目的牵头人，杨宥人深知，这是几代大橡塑人的梦想与追求。在他的带领下，项目团队依靠“产学研用”的攻关模式，在大量工艺性试验、模拟计算分析和技术攻关研讨的基础上，破解百余项难题，最终成功研制出国内首台套大型混炼挤压造粒机组。大橡塑也因此跻身国内唯一、全球四个大造粒研制企业之一。

    十年间，杨宥人带领团队先后研制出不同规格系列机组20余台套，累计为用户实现产值630余亿元，带动下游产业发展达万亿元。机组的研制成功，直接迫使该类型进口机组降幅近50%，为国家节省了巨额外汇，也使国内石化企业重新夺回了进口机组定价的主动权。大型挤压造粒机组先后荣获2018年中国石化科技进步一等奖和2019年中国机械工业科技进步一等奖。

    热心科普事业，助推我国橡塑机械步入发展快车道

    作为辽宁省“百千万人才工程”百人层次人选、大连市优秀专家、大连市领军人才、辽宁省劳动模范和国务院政府特殊津贴享有者，杨宥人热心参与和支持行业的学术活动，先后担任《橡塑技术与装备》编委会副主任委员等职务。他热心支持并参与行业学术团体组织的会议，促进橡塑机械行业的技术交流。还主持制订多项橡塑机械标准。同时，他担任北京化工大学、青岛科技大学和沈阳化工大学兼职教授，将自己的实践经验传授给更多青年学子。

    跨界进军新领域，研制高端熔喷布生产线助力全球抗疫

    新冠肺炎疫情发生以来，熔喷布作为口罩、防护服等医疗防疫物资的重要生产原料，出现“井喷”式增长，甚至“一布难求”。为快速响应市场需求，破解传统熔喷布生产线产能瓶颈，公司成立了由高级专家团队组成的项目组自主研制高端熔喷布生产线。杨宥人带领项目组在机组设计、关键件加工、配套采购、设备组装、机组调试等环节高效协同，创造了一周完成机组全周期研制任务的新纪录。经过半个月的紧张调试，首台600mm高端熔喷布生产线和1.6米高端熔喷布生产线顺利下线，经权威机构检测，制品过滤率均达到95级以上。