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经过半年多的试运行，近日，广州石化公司提货易智能出厂系统(下称“提货易”)正式上线运行。该系统创新性地采用了智能化的营销模式，结合微信应用简化系统操作和业务流程，产品出厂更顺畅、高效，降低了营运成本，同时提升了客户满意度。经测算，“提货易”每年可创造效益550多万元。
这是广州石化智能化建设的一个缩影。作为中国石化在珠三角地区唯一的特大型炼化企业，广州石化正以“创一流”智慧工厂、5G+智慧石化、深化应用创新创效、信息孤岛治理为重点目标，深化信息技术创新应用，以数字化转型赋能高质量发展，打造核心竞争优势，推动“双示范”(洁净能源示范企业和转型升级示范企业)广州石化建设。
信息管理
实现产品便捷出厂
信息技术的应用不仅能够大幅提高工作效率，更能够深刻改变管理模式。此前，广州石化产品出厂程序繁琐，客户要先到营业厅等销售业务员制作IC卡，然后返回门岗排队，等待发货员查询业务情况后再称重发货。不仅效率低，门岗处排队等候的车辆还时常发生拥堵，产生安全隐患。
有鉴于此，信息技术人员深入调研产品出厂业务流程，开发了“提货易”。该系统利用互联网+、物联网等先进技术，对产品进出厂业务流程进行优化，将业务管控环节向两端延伸，向前为客户提供在线开单和提货预约功能，向后则提供售后服务和决策支持功能。
2019年12月9日，“提货易”上线试运行，在原有系统的基础上建立了标准化、统一化的实时网络管理平台和数据共享平台，消除了流程孤岛，实现了管理一体化。同时，系统与手机端联动，客户可随时在线预约和开单，产品数据实时共享，避免了客户盲目提货。“提货易”还引入二维码和身份证等提货方式，为客户提供便利的同时简化了门岗的身份验核工作，提高了产品出厂效率。截至2020年7月31日，“提货易”已累计有效预约73528次，客户满意度明显提升。
智能仓储
推动物资精细管理
为进一步提升精细化管理水平，物资需求部门和供应部门都希望能够随时查询和跟踪需求计划的执行情况。但需求计划与采购申请呈现动态对应关系，无法实现一条线跟踪并确定库存责任主体，导致通过“需求—采购—库存管理”链条实现过程管理比较困难。
2019～2020年，广州石化实施智能仓储系统及MRP提升功能项目，对送货单管理、收货管理、发货管理等相关功能进行提升，使需求计划提报部门、审核部门、物资供应部门可实时查询、跟踪物资采购进度。供应商可依据采购订单直接创建送货单，保管员可通过手持终端扫码完成物资出入库，需求、施工单位的材料员依据需求计划直接创建领料单，整体业务流程效率得到大幅提升。
智能仓储管理及MRP优化使仓储业务更加标准化、规范化，物资供应工作效率、统筹能力、相关绩效也得到提升。今年6月投用后，需求计划准确率由94.9%上升到95.26%，梳理库存责任主体数据1.7万条，实现实物与库位一致率100%，有效提升物资保供绩效。
智慧安防
助力厂区精准防控
广州石化地处黄埔临港经济区，厂区人流量、车流量都比较大，在治安管理方面存在诸多难点，单靠“人防+物防”的模式已经无法满足企业发展的需要。为此，智慧治安防范系统建设被列入议事日程。
今年8月8日，广州石化智慧安防系统整体上线试运行。该系统通过华为ICT新技术、新平台(视频云、私有云、ROMA)，实现了299路监控视频资源、54台人脸卡口、8个车辆卡口、8台访客设备等整体接入。AI识别技术的运用，在实现便捷通行的同时，也使人员、车辆管控技防水平得以提升，实现了可视化管理，做到“看得清”，变被动响应为主动防御，事故早预防成为可能。
智慧安防系统还可将各安防子系统进行融合，并通过三维实景融合平台接入门禁闸机、车辆道闸、视频监控、访客系统、周界防范等前端系统，为指挥中心和安防管理部门提供实时、准确、可视的厂区真实情况，提高安保工作指挥和执行效率。平台各安防系统间充分联动，能快速调度厂区安防人员处理，实现安保工作快速统一控制。
未来，智慧安防系统将通过融合通信，与规划中的AR智能终端链接，实现指挥中心与前端巡逻人员，以及巡逻人员间的互联互通。厂区内最终将形成前后协同、左右联动的立体化防控体系，从源头上遏制重大安全风险，推动企业向智慧安防转变，打造高效、智能、融合、开放的平安厂区。
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