5月8日，记者从中国石化新闻办获悉，中国石化旗下燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上产出的熔喷专用料，在新建的熔喷布生产线上试用成功，生产出熔喷无纺布。该项新技术填补了国内相关领域技术空白，还使燕山石化熔喷料产能成倍放大。

　　氢调法新技术因生产程序化繁为简，且采用大装置生产，单套装置日产量可达200~250吨，大幅提升了生产效率，将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张局面。

　　经相关检测机构性能测试，采用氢调法熔喷料生产的熔喷无纺布具有超洁净、低气味、高品质等特点，过滤效率大于97%，可满足KN95等高品质口罩制造要求，还使喷丝板运行周期达50天以上，有利于生产线的连续运行。

　　聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料。作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化在熔喷专用料的研发方面具有丰富的技术储备。2010年，该公司已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。

　　2020年2月9日，燕山石化接到中国石化指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为重中之重。燕山石化迅速组织精干力量，开展配方研究、测试分析和放大试验等工作。他们通过筛选助剂配方进行产品性能优化，还先后进行了10余次小试试验，于2月10日成功研发出熔喷无纺布专用料配方，并在该公司合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料。同时，燕山石化紧急“复活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司设计能力为日产5吨的挤出机生产线，仅用24小时就将停工多年的生产线打通，通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料。

　　然而，传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题，严重制约着熔喷无纺布的生产。为保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应，燕山石化积极组织科研和生产力量，攻关“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”课题，并相继进行了多次小聚合试验和技术方案论证，完成相关适应性改造，分别于2月19日、3月25日、4月21日在不同的聚丙烯装置上进行了工业试生产。每次试产均打通生产流程，并产出合格的熔喷专用料产品。

　　目前，燕山石化4条熔喷无纺布生产线全部实现量产，日生产能力达到12吨，可为1200万只医用平面口罩提供关键原料。

（中国化工报）