聚氯乙烯（PVC）树脂是世界上最重要和最早实现工业化生产的塑料品种，大到屋顶、门窗、水管，小到拖鞋、玩具、汽车配件，甚至雨披、婴儿裤都是PVC制作的，我们的生活已经离不开它。但汞消耗和污染是制约我国PVC产业发展的巨大瓶颈。5月15日下午，南开大学与新疆中泰化学集团签约协同研发PVC无汞催化剂技术，这项技术能突破国外“汞”垄断，减少汞排放。

    PVC是用汞大户，每生产一吨PVC约消耗氯化汞催化剂约1.2千克，以2010年为例，中国的PVC产量达到1130万吨，使用氯化钙催化剂9600吨，消耗汞资源497吨。然而，汞作为稀缺资源，资源日益枯竭，供应量逐年减少。美国和欧盟陆续颁布了禁止汞的出口、销售、分销与转让法律，2020年将在全球禁汞。此外汞也是重污染的重金属，废弃汞会进入大气、水、土壤等循环，对植物、生物造成汞污染，对人类的生活产生极大负面影响。

    面对汞资源匮乏和环境污染的严峻局面，无汞催化剂的研究与开发刻不容缓，关系到整个产业的生存。对此，南开大学与国内重要PVC生产企业合作，全面投入对新型高效低汞触媒和无汞触媒的开发工作。以产学研合作模式，重点研究电石法氯乙烯的催化体系和反应体系，通过实验室研究和小试试验的验证，形成一套具有工业化可行性的非汞催化成套技术方案，为根本解决我国电石法氯乙烯行业汞污染，最终实现非汞化提供技术支撑。据该课题组带头人李伟教授介绍，低汞催化剂技术已在四川宜宾万吨级PVC工业装置上放大成功，创造产值2.1亿元，该项技术已于今年4月份通过了由中国石油和化学联合会组织的技术鉴定，在国内处于领先水平。此次与新疆中泰合作的无汞催化剂技术处于攻关阶段，正在进行中试及工业试验研究。