近年来，燕山石化在新产品开发上坚持面向市场、瞄准高端、替代进口，成功开发生产了洗衣机料、管材料、汽车料、电缆料以及功能膜料等多种合成树脂新产品。其中，他们开发的三元共聚聚丙烯系列产品率先打破了国外垄断，占据了国内市场的半壁江山。

　　开创“不可能”的工艺

　　三元共聚聚丙烯是膜料中的尖端产品，与普通二元产品相比，具有热封温度低、透明度更好和优异的抗黏连特性，可以满足快速包装对薄膜热封性能的要求，适合做高档膜料。此前三元共聚技术一直被国外公司垄断，产品完全依赖进口。

　　经过深入的市场调研，燕山石化科研人员将目光锁定在三元无规共聚产品上。“能不能依托现有聚合装置生产高端的三元共聚产品？”燕山石化的技术人员琢磨着。然而当技术人员就这个问题咨询装置技术转让方时，外方专家坚决否定：“不用三元工艺怎么可能生产出三元产品？迄今为止，国际上也没有这样的先例！”

　　“这是一项从无到有的突破，没有任何经验可借鉴。”参与三元产品研发的燕山石化化工事业部副部长赵唤群说。科研人员从产品微观剖析、技术论证、小试研究做起，优选出聚合物挤出造粒参数，制订出合理的三元共聚聚丙烯生产方案。与此同时，根据生产工艺要求他们又先后对工业装置实施了3次技术改造。

　　装置试生产期间，粉料发黏结块、工艺切换时间过长、单位面积晶点数量超标、产生异味等问题成为三元产品质量控制的绊脚石。赵唤群说：“粉料结块是聚丙烯生产过程中最常见也是最麻烦的问题，没有什么好的解决办法，只能凭借经验一点一点调整工艺参数，进行数据比对，优化调整。”生产与科研人员合力攻关，他们研究装置的催化剂体系、总结三元共聚聚合规律，开发出了聚合和造粒工艺，建立起一套三元共聚聚丙烯共聚单体含量和薄膜产品起始热封温度分析方法，还设计完成了物料在线分析、牌号切换过渡、残留物料脱除等多个工艺……终于将攻关路上的“拦路虎”一个个击退，实现了工业生产装置安全、稳定、规模化生产。

　　科研人员也要跑一线

　　攻破了产品研发的技术难关，燕山石化又面临着国产三元共聚聚丙烯市场推广的难题。当时国内薄膜生产商一直依赖进口料，他们不大愿意冒风险更换新的国产原材料。

　　面对困难，燕山石化生产、科研和销售人员组成营销团队，“毛遂自荐”登门拜访国内最大、世界第二的外包装薄膜生产商，一些薄膜生产商逐渐开始向燕山石化提出合作意向。他们还邀请用户走进燕山石化实地参观，让用户深入了解高标准的质量控制体系，使用户对燕山石化的产品心里有底、心中有数。

　　此外，燕山石化还提出了“科研人员与营销人员一起走一线、跑市场”的营销方式。研发人员走出实验室，深入市场调研，推介新产品，拓展新客户，为用户提供贴心的技术支持和技术服务。在不到一年的时间里，燕山石化科研和销售团队的足迹几乎遍布全国所有的三元膜料厂家。目前，燕山石化的三元产品已经打入热收缩膜、流延膜等领域的国内知名生产企业，市场覆盖了华东、华中、华南等多个地区，成为国内市场上数一数二的拳头产品，还成功出口到东南亚国家。

　　与用户互动提升品质

　　实际上，燕山石化三元共聚聚丙烯这个“新生儿”并非落地之初就至善至美。在与用户互动中不断优化产品质量、完善的技术服务是燕山石化稳定客户群的关键。

　　燕山石化首席专家成卫戍亲自带领服务小组挨家走访用户，帮助用户更好地了解产品、使用产品，同时带回用户对产品的需求和改进信息。成卫戍还与国内最大的薄膜厂家一起对标比较国外产品，分析研究燕化产品质量与世界先进水平的差距。一线生产操作人员再根据服务小组反馈的信息及时在生产工艺和产品结构上进行针对性的控制和改进，使产品质量快速提升。

　　在三元共聚产品实现从无到有的基础上，燕山石化还与薄膜生产厂、用户共同进行了多牌号的升级研发。截至目前，他们已研发出三元共聚聚丙烯7种牌号的系列化、高性能产品，更好地满足了用户的多元化需求。

　　“燕山石化三元产品不只局限在食品、电子等高档包装领域，目前我们还在继续加大研发力度，向更高端的领域拓展。”燕山石化副总工程师、科技部部长马良兴说。

（中国化工报）