中新网甘肃新闻4月24日电 兰州石化橡胶厂是单体与丁苯、丁腈橡胶橡胶生产于一体的化工企业，作为共和国第一块橡胶的诞生地，橡胶厂拥有丁苯和丁腈橡胶的自主技术，也是国内率先完成橡胶产品环保化的企业。

　　近年来，兰州石化橡胶厂面对国内市场竞争国际化的现状，和兰州石化产品转型升级的关键期，主动出击，在产品质量提升上下功夫、做文章，兰州石化橡胶厂产品质量稳步提升，产品得到国内外知名橡胶产品企业的高度赞誉，产品顺利打入固特异、普利司通等国际知名轮胎企业。

　　大处着眼，小处入手，压实产品质量责任链

　　在产品质量管理上，橡胶厂深刻认识到提高产品内在质量才是关键，基于这一点，橡胶厂牢固树立了“产品质量是生产出来的”理念，狠抓全员质量意识，注重过程管控，打好质量提升的攻坚战。

　　质量意识提升势在必行。为进一步提升全员质量意识，橡胶厂组织橡胶厂科室和车间共同参与，通过加大组织宣传培训力度、完善管理考核机制、加强过程管控等措施，持续提高各级管理技术、操作服务人员的质量意识，让全厂认识到市场需求才是重中之重。对于生产过程中，人为造成的产品质量问题实行“零容忍”，层层追责，究根溯源，确保了产品质量。

　　原料管控不容忽视。在生产过程中，橡胶厂坚持源头管控，从生产原材料和助剂质量入手，严禁不合格原材料或助剂进入系统。在实际生产过程中，橡胶厂强化了“三剂管理制度”，同时加强了原料和三剂的现场管理，对助剂的入厂、验收、储存、配制和使用的环节管理更是列入工作重点，确保各车间的规范操作，有效避免了混用或频繁更换等问题，同时推行助剂精准加入，进一步稳定了生产过程。在此基础上，橡胶厂还在优化助剂配制流程做文章，通过组织生产技术科、车间工艺技术人员检查助剂配制过程，确保配制过程科学合理。对于助剂使用过程中，发现的有可能产品质量问题的助剂采取立即停用的办法，确保了产品质量。

　　过程管控不可小觑。产品质量取决于过程质量，橡胶厂认为生产过程的人员、设备、材料和方法诸因素最终决定产品质量水平。为此，橡胶厂积极落实过程管控，把每一个过程都加以细化，尤其是针对部分生产装置的中控合格率连续不合格，采取每日对各装置的中控数据进行统计分析，每周对连续不合格的项目重点监控。与此同时，还组织车间摸索关键工艺参数和过程运行平稳率的关系，查找变化规律，建立关键工序点，对主要工艺参数和质量指标进行窄点控制，加强工艺指标考核，促使生产过程进一步稳定受控，杜绝异常波动和连续不合格现象的发生。

　　近年来，兰州石化橡胶厂工艺平稳率持续提升，中控合格率稳中有进，为提高产品内在质量打下了坚实的基础。今年一季度，上级部门产品质量抽检合格率、产品出厂合格率、化工产品合格率等3项指标继续保持100%，协议品数量和质量投诉保持为零。

　　多管一步，深管一层，抓牢产品质量环节

　　在产品质量管理上，橡胶厂坚持精细化管理的原则，细化各项管理办法，大力推进CPK等先进统计工具在装置上的运用，为装置质量控制提供依据。力求质量管理实现层层有人抓，步步不放松，强化现场管理和出厂管理，做到产品质量不合格不入库，不出厂。

　　强化现场验胶制度。在橡胶产品质量管理上，橡胶厂将重心落到成品管理上，建立健全了兰州石化橡胶厂“三级验胶制度”，通过组织岗位操作人员、车间工艺技术人员、科室技术管理人员分别按照职责对产品外观进行检查，同时对管理制度进行细化，建立了管理和操作人员互相监督的管理模式，确保了橡胶产品外观质量受控。

　　加强产品出库抽检。在加强现场验胶的基础上，橡胶厂坚持出库前对每一批次产品进行定期和不定期抽检，每周组织车间对出厂前的产品进行抽检，由车间专业技术人员和操作服务人员采取随机抽包检查橡胶外观，同时组织生产技术科人员采取不定期抽检，严把产品质量的出厂关。

　　今年，兰州石化橡胶厂再次通过了正新公司的供应商工厂审核，同时与法国米其林和德国蒂普拓普进行了技术交流，客户对橡胶厂的产品质量精细化管理给予了高度认可和赞誉。

　　加强技术升级，推广先进统计技术的运用。橡胶厂认为管理是基础，技术是提升手段，橡胶厂在实际生产过程中大力推进新技术的应用。在不懈的努力协调下，CPK、数据自采等先进统计工具在装置上的运用，为装置质量控制提供依据，产品质量提升基础进一步稳固。目前，各装置中控综合合格率、装置互供合格率、厂级互供合格率3项对标指标稳步提升。

　　盯住问题，管住细节，着力产品质量提升

　　生产中制约产品质量的瓶颈问题一直以来备受关注，针对问题，橡胶厂采取问题思维，缺陷弥补的工作理念，牢牢盯住关键环节，守住生产细节，提高兰州石化橡胶厂内在产品质量。

　　开展质量攻关。橡胶厂积极组织开展兰州石化橡胶厂质量提升活动，通过质量攻关活动，积极解决生产中制约产品质量的瓶颈问题。“橡胶凝聚系统长周期运行”“丁腈橡胶聚合转化率平稳”等一系列质量攻关项目在厂、科室和车间的组织下开展，仅2017年，橡胶厂就完成了4个公司级质量攻关项目和23项厂级攻关项目，均取得预期效果，提质增效成果显著。

　　开展QC活动。橡胶厂在产品质量提升上采取质量攻关和QC活动双管齐下，由厂长牵头负责，专业部门和装置人员联动，发挥劳模工作室和学习小组的作用，发动全员积极参与现场实际问题的解决，为提高和优化装置操作水平贡献力量。2017年，橡胶厂获得国优QC成果1项，省优QC成果2项，公司三等奖QC成果7项。

　　管好生产细节。在实际生产运行过程中，橡胶厂坚持“细节决定产品质量”。为此，橡胶厂在细节管理上下功夫，每日伊始对中夜班的每一组数据进行详细的查阅和分析，通过数据找到生产中的问题所在，尤其是关乎中控、成品的数据，及时地组织工艺人员将问题进行处理。主管领导不定时向调度询问生产情况和产品质量分析结果俨然成为工作习惯，橡胶厂各级管理人员认为，只要盯住生产细节，产品质量才能保证。

　　如今，兰州石化橡胶厂已进入产品转型升级和新产品研发的关键时期，橡胶厂将继续压实责任链，落实责任，勇于创新实践，脚踏实地的提升产品质量，把愿景和目标化作质量之上，把兰州石化橡胶做大做精，为把兰州石化建设成一流炼化企业作出新贡献。