3月18日，渤海装备兰州石油化工机械厂又拿到一台16000千瓦烟气轮机订单。目前，该厂在制待交货的烟机有12台，生产计划及交货期已排到了2019年2月，厂内组织了“保交货、增效益，大干60天”劳动竞赛，激励员工大干快干，确保产品按期交货。

    “服务性制造” 转型高质量发展

    烟气轮机是炼化企业催化裂化装置重要的节能设备，以再生器烧焦时产生的高温烟气为介质膨胀做功，或驱动主风机，或带动发电机发电。一套加工能力为200万吨/年的催化裂化装置，使用烟气轮机技术进行能量回收，每年可获得7000万元左右的节能效益，并且环保效果十分显著。目前，全国在用烟气轮机170多台，每年产生节能效益80多亿元，减少二氧化碳排放1400多万吨，减少二氧化硫排放4万多吨。这组数据中，兰州石油化工机械厂占比超过90%。

    兰州石油化工机械厂是伴随着有“共和国长子”之称的兰州石化公司的发展而成长起来的装备制造企业，有深厚的文化和技术底蕴。“国内只要有炼油厂的地方，就有我们的烟气轮机。”兰州石油化工机械厂厂长张涌说。

    随着我国经济由高速增长转为高质量发展，炼化行业也逐步告别了靠新建项目增产增效的外延式发展，开始了创新、挖潜、改造、上水平的高质量发展方式，烟气轮机整机的市场需求也逐渐缩减。

    面对这种情况，兰州石油化工机械厂提出“服务性制造”的转型升级高质量发展思路，一方面加强技术研发、结构调整，增强烟机长周期运行能力，提高烟机的绝热效率，以顺应炼化企业“安稳长满优”运行的要求；另一方面，提升服务档次，努力由设备提供商向问题解决商转变。同时，兰州石油化工机械厂开展了全生命周期的管理和服务，依托遍布全国各地的已销产品，为用户提供监测分析、运行诊断、配件储备、检维修、升级改造等服务。

    在技术研发方面，兰州石油化工机械厂开发了“大焓降高效弯扭复合叶型”“高效排气壳体设计”等新技术，提高了烟气轮机的绝热效率，同时应用壳体内涡壳保温技术、箱体防热辐射技术、埋入式动叶片锁紧结构、榫齿抛丸强化处理技术等新技术和新结构，增强了烟气轮机可靠性，满足炼厂“三年一修”甚至“四年一修”的管理要求。

    “一对一定制” 装置效益最大化

    烟气轮机是非标装备，每一台都是根据催化装置整体参数专门设计的，是典型的“一对一定制”产品。炼油装置运行特别讲究一个“稳”字，就是尽可能使装置运行在设计的最佳工况点上，这样使装置效益最大化。

    “这两年我们出差次数比以前多了，既要上门服务，又要做好调研工作，我们要根据装置运行工况的变化，有针对性地设计烟机产品改造方案。”炼化装备研究所工程师张云杰说。

    随着国家环保要求的提升，国内厂家进行产品结构调整，许多炼化装置进行了改造，参数的变化使原有烟机偏离了最佳工况点。兰州石油化工机械厂抓住机遇，逐户调研，掌握情况，为用户拿出改造方案，实施烟机改造，使烟机重回最佳工况。3年多来，该厂共为用户改造了近30台烟气轮机，回收功率普遍提高了3%至5%，最高的回收功率较改造前增加1000多千瓦，一年就可使用户增加效益400多万元。通过改造服务，兰州石油化工机械厂也增加了效益。

    近年来，中国石油炼油与化工分公司要求设备管理专业化，为保证炼化企业大机组安全稳定运行，变事后维修为预知维修，大机组都安装了在线监测系统，并且对烟机实施专业化、一体化服务管理模式。

    兰州石油化工机械厂于2014年建成了烟气轮机远程监测诊断平台，开展烟机在线状态监测、预警分析、故障诊断及检维修服务，实现了对烟机的24小时在线支持，系统对远程烟机原始数据的分析效率达国内先进水平。1月25日，中国石油设备故障诊断技术中心（兰州）烟气轮机分中心在兰州石油化工机械厂挂牌成立。目前，中国石油系统所有烟机已全部接入平台，可以更好地为炼厂烟气轮机平稳运行提供保障。

    优化备件储备 解放炼厂“大”资金

    炼化企业最怕非计划停工，既影响效益又可能引发事故。兰州石油化工机械厂烟气轮机远程监测诊断平台工程师屈双军告诉记者：“前不久，广州一家炼化企业的YL14000C型烟机振动值多次达到报警值，炼厂准备停机检查。我们查看运行数据，通过综合分析，找出原因，提出了消振措施，建议装置继续运行。他们按照建议操作后，振动值逐渐下降。如果停机的话他们至少会损失500万元。”

    烟气轮机是催化裂化装置的核心关键设备，直接关系到装置“安稳长满优”运行和企业的经济效益，因此各炼厂都高度重视烟机的平稳运行，都会储备备品备件，以应对紧急状态。

    兰州石油化工机械厂瞄准中国石油、中国石化降低库存优化结构的管理要求，在中国石油的支持下，建立了中国石油、中国石化烟气轮机备件集中储备库，优化储备品种，集中储备了20多类常用备件，满足炼厂需求，大大缩短了紧急状态下备件供货周期，还确保了备件的品质稳定。因此，中国石油、中国石化所属炼厂已不再分别储备烟机备件，大大降低练化企业的资金占用，真正做到用制造厂的“小”投入，解放了各炼厂的“大”资金。

    当前，新建炼化企业不配备检维修队伍，为更好地为新炼化企业服务，兰州石油化工机械厂发挥专业设备制造厂优势，参与制定了中国石油、中国石化烟汽轮机检维修标准，成立专业服务机构，编制标准化、专业化的服务标准与服务手册，开通24小时服务电话，组建包括技术人员、工人技师在内的专业化服务队伍，承担炼化企业的设备巡检及检维修服务。他们与多家用户签订框架协议，为炼化企业提供安装指导、技术咨询、员工培训、设备巡检、专业检修、配件供应等服务。去年，签订23份服务合同，完成了大庆炼化、锦西石化及地方企业浙江美福等13家用户的专业化检维修工作。