今年以来，茂名石化提出化工做大、做深、做精的发展策略和具体规划，抓住化工市场刚需，通过开发顶替进口新产品、全力增产紧缺产品、提升产品质量等措施，最大限度提高市场占有率，化工产品增效能力持续增强。今年前两个月，茂名石化生产化工新产品及专用料18.38万吨，专用料比例达71.57%，同比提升5.1%。

    2月11日，茂名石化顺利试产出PPB-MN35-S牌号产品735吨，增效逾百万元。据悉，该牌号产品具有优异的高结晶与低温抗冲击综合性能，被广泛应用在汽车、家电、家居等众多领域中顶替进口产品，此次成功试产实现了茂名石化在抗冲聚丙烯技术上的重要突破。本次新产品开发，首次使用DIPDMS（硅烷改性剂）生产，氢调性没有经验数据参考，产品熔融指数跨度大，已经达到1号聚丙烯装置挤压机设计能力极限，在切粒过程中极易出现粘连料、拖尾料或长颗粒等外观异常的产品。

    聚丙烯车间在切换牌号前开展挤压机在高熔指切粒方面的专项攻关，广泛收集、对比相近熔指牌号的参数调控方法，分析其中共性与个性差异，提高牌号切换过程中操作的精细度。其中，主操柯海霞创新提出的挤压机计量称优化操控的方法，减少了挤压机进料系统波动，为挤压机的稳定运行提供了良好条件。

    面对即将到来的春耕用地膜料高峰期，高压车间全力优化装置运行水平，积极消除装置运行瓶颈，通过在线实施对热循分段升温除蜡的创新技改，增加冷循除蜡频次，解决了热循粘壁问题，1号高压装置实现长周期运行超过90天，产量保持在15吨/时的高位。截至2月，该车间共生产4个牌号聚乙烯地膜料4.1万吨，备好“枪支弹药”，全力支援华东、华南地区春耕工作。

    为打通产品推广最后一公里，高压车间还积极与用户沟通，针对用户的反馈精心优化。去年，有用户反映由于华东地区的气候因素，导致市场上普遍地膜料容易开裂，影响地面的保湿度，使得小麦发芽率不高。今年年初，高压车间工艺主任郭钦生根据客户反馈，组织车间工艺员开展技术攻关，积极改进地膜性能。该车间开展技术攻关，通过优化调整添加剂的配方，有效提升了地膜的性能。今年2月，用户在使用新的地膜料后反应良好，希望追加地膜料用量。

    为抓好装置产品质量控制，茂名石化在所有生产装置开展自查自改优化产品质量监控工作。聚丙烯车间通过组织技术骨干，通过紧盯参数合格范围，实时优化参数控制；规范牌号切换操作，缩短切换时间；对挤压机的操作控制进行持续改造和优化，改善切粒效果，减少因颗粒外观异常产生的过渡料等措施，产品质量得到了有效保证。今年以来，3套聚丙烯装置产品优级品率达93.29%，与去年相比有所上升。

    为进一步优化产品质量，茂名石化还在各装置产品牌号切换次数不减的情况下，加强装置开车、牌号切换期间对产品质量的监控，最大限度减少过渡料的产生。同时，他们做好特殊牌号的生产数据记录和统计分析，固化生产参数和关键质量控制指标，避免不同时期生产的产品出现较大的差异，有效提高装置经济指标。