2018年1月，茂名石化围绕“开好头、起好步、实现‘开门红’”主题，克服了裂解装置现场作业量大、一台裂解炉HB-102低氮火嘴改造时间长、1号裂解装置馏出物汽提塔T-290切出抢修等困难，落实具体措施，解决生产难题，确保了装置安全平稳生产。全月乙烯产量达到10.107吨，最高日产量达到3273吨，实现了元月“开门红”。

　　为有效降低作业风险，减少现场作业量，裂解车间对无施工统筹或现场施工组织不力的作业进行停工整顿，落实承包商主体安全责任。通过每天抽查一项现场作业监控的视频，要求施工单位管理人员每天在作业项目检查表上签字，抽考监护人作业项目风险、防范措施，实现作业区域可视化管理，对施工人员实行违章打孔管理，主动上门培训，通过典型违章图片纠错的形式提高承包商监护人的履职能力等六项措施，1月份两套裂解装置共组织特级动火15项，一级动火作业101项，一级进受限空间作业43项，对施工单位停工教育4次，停工整顿3次，考核施工单位9分，实现了现场直接作业环节安全管理。

　　针对2号裂解装置一台大炉HB-102低氮火嘴跨度时间长，横跨整个元月带来的影响，车间一方面严格落实领导带班制度，抓好HB-102炉改造工作，另一方面车间专业技术人员全力做好裂解炉优化调整操作，延长裂解炉运行周期，降低裂解炉故障率，确保裂解炉长满优运行，保证装置负荷。针对不同炉投料、运行情况不同，采取不同的优化措施，其中2号装置裂解炉HB-103投料为轻烃，车间每天对其进行特护，监控天梯温度、文丘里绝对压比变化情况，优化调整稀释比、裂解深度，运行周期已达86天，保持平稳运行；1号装置裂解炉H-114投尾油废锅出口温度超标问题，裂解炉H-112运行至40天时，文丘里前绝压比高、各炉管COT偏差较大，等问题车间合理优化烧焦计划，安排及时切出清焦，避免了裂解炉故障，降低了故障率。同时，他们还对其他运行裂解炉，每周根据原料变化，优化整稀释比、裂解深度，有效提高双烯收率。

　　元月，裂解车间利用5天统筹时间，着力将1号装置馏出物汽提塔T-290切出处理，解决了堵塔问题，确保装置平稳安全满负荷运行。因准备工作充分，多次对方案进行修改、提前组织人员、检修前组织推演，高效、安全、优质完成T-290检修工作，整个检修过程没有对系统造成波动，系统运行平稳，确保元月乙烯产量突破10万吨大关。