由高桥石化研发中心DCP（过氧化二异丙苯）产品研发工作室负责的DCP大颗粒结晶工艺改进研究，近日取得突破性进展，DCP产品的外观质量和大颗粒得率得到大幅提升，细粉含量明显减少。

　　 高桥石化DCP生产装置年生产能力为2.1万吨，占世界总产能的50%以上，装置的物耗、能耗达到国际先进水平，特别是采用酒精结晶工艺生产出大颗粒DCP，使DCP产品质量上了一个台阶。但高桥石化生产的DCP产品与某跨国公司的产品相比，在外观上存在较大差距，因此售价低于该跨国公司产品价格500元/吨左右。

　　为了进一步增强产品的市场竞争力，研发中心把改进DCP产品外观质量作为重点攻关项目，并力争在较短时间内取得突破。

　　研发人员将高桥石化生产的DCP产品与该跨国公司的产品进行仔细比对，并进行深入研究。由于DCP结晶体作为最终产品出售，其纯度和机械强度在很大程度上依赖于晶习（外观指标），而晶习受内部晶格结构和外部环境因素的共同作用，因此结晶工艺对产品的外观有着直接影响。高桥石化采用酒精溶剂结晶工艺，DCP晶习呈菱形且含有“晶花”，晶体堆积密度低，颗粒易碎，细粉多，有粘附包装袋的现象。而该跨国公司采用甲醇溶剂两步结晶工艺，DCP呈立方形晶习，晶体均匀透明，堆积密度高，细粉少。

　　为使高桥石化的DCP晶习接近该跨国公司，科研人员开展了160多次结晶实验，对结晶工艺、参数、设备等进行反复研究和优化改进，终于取得了突破性进展。目前，高桥石化在新的结晶工艺条件下，仍采用酒精溶剂进行结晶，得到了与该跨国公司几乎一样晶习的DCP大颗粒产品。

　　DCP产品研发工作室组建以来，科研人员围绕高桥石化提出的加大化工产品研发力度、不断提升产品市场竞争力的要求，积极开展提升DCP产品质量的系列攻关。今年2月份，工作室负责的“DCP大颗粒结晶工艺改进的研究”项目通过了公司专家组鉴定。该项目通过对DCP大颗粒结晶影响因素的系统研究，分析判断主要影响因素，并对结晶工艺、结晶操作及结晶设备进行优化，大幅度提高了DCP大颗粒得率，其中小于20目的大颗粒在91%以上，大于50目的细粉在5%以下。

　　为进一步降低DCP生产成本，科研人员开展了“DCP缩合工艺改进”技术攻关，经过整整5个月的跟踪试验，异丙苯月单耗明显下降。