4月5日，九江石化生产经营调度会通报一季度全面完成月度原油加工任务及产品配置计划，汽油、液化气和二甲苯产量均创历史新高。

　　今年初，九江石化结合总部年度工作任务，梳理出“低负荷运行、大负荷运行、国5运行期”三大阶段工作重点，通过科学测算，确定提高轻质油收率、增产汽油和车柴、多产芳烃、提高液化气、丙烯收率等80多项优化措施。

　　出实招 向安稳运行要效益

　　1月11日，公司总经理为发现隐患避免事故荣立二等功的员工颁发奖章、证书和奖金，员工荣立二等功在九江石化并不多见。

　　今年以来，九江石化结合集团公司安全工作视频会的要求，对安全生产工作进行重点部署，公司干部员工发扬严实作风，针对安全薄弱环节持续改进；以“智能工厂”为依托，用先进手段提升安全环保管理水平。

　　同时，公司对相关管理细则进行修订，首次提出“重大、高风险作业的全程视频监控”要求，强调作业安全问责，确保公司安全生产工作有序进行。

　　一季度，公司经受住冬季极寒天气的严峻考验，各生产单位彻底查找和治理装置设备及安全隐患，全方位布置安全、生产、消防、综治维稳等工作，为稳保经济效益增长奠定扎实基础。

　　2月23日传来喜讯，煤制氢气化装置A炉安全平稳运行102天，创中国石化同类技术装置运行周期最好成绩。

　　安全生产是提质增效的前提和基础。一季度，公司加工原油158.61万吨，综合商品率、轻质油收率、高价值产品收率大幅提升。

　　细措施 向全流程优化要效益

　　年初，公司设立全流程优化团队创新工作室，以提升产品价值增量为引领，细化全流程优化措施，深入推进整体优化，推动企业提质增效各项工作全面落实。

　　在稳定生产运行的同时，公司着力开展全流程优化和馏分油加工路线的优选，两套催化装置增产汽油和液化气的操作优化，连续重整提高重整汽油辛烷值桶的运行优化等等，助推了公司加工吨油边际效益的提升。

　　3月16日，公司全面启动“完善集中管控新模式”，进一步强健“三基”工作的体制机制和优化协调能力，为公司提质增效提供强有力的支撑。

　　增产汽油是企业效益的重要增长点。2月份，正值春运客流高峰，国内市场97号汽油供应紧俏。公司抢抓机遇不放松，优化生产运行，进一步挖掘催化装置潜力，催化汽油收率平均53%以上，在同类装置中保持较好水平，当月97号汽油产销量创历史最高纪录。

　　在分析判断车柴价格走高及市场情况，公司组织开展增产车柴优化调整，3月份，车柴产量达到23.19万吨。同时，公司紧跟市场节奏，优化增产液化气、二甲苯等高价值产品，一季度，液化气和二甲苯产量分别增长44.46%和509.33%，均创历史新高。

　　强管理向节能降耗要效益

　　2016年，800万吨/年工程建成投产后，公司节能工作的重点转入工艺过程节能、设备管理节能，但凡有效益点，就想方设法“抠”出来。

　　围绕节汽、节电、节水等节能工作，公司深入开展工艺过程节能专项治理工作，对照和各装置运行工况，梳理出123项节汽、节电等用能优化措施，通过合理安排2台CFB锅炉与2台燃油锅炉的运行方式，提高工艺装置自产蒸汽量，增加余热回收比例；开展提高加热炉热效率、降低蒸汽消耗、加强装置间热供料和热联合管理等优化措施，严格控制消耗。

　　目前，123项节能措施全部落实到位，可节约蒸汽30.5吨/时，节电3560千瓦时/时，节约燃料1.35吨/小时以及节约循环水1920吨/小时、除盐水29.5吨/小时、新鲜水48吨/小时。

　　在新技术的采用上，加氢裂化装置和渣油加氢装置新增液力透平设备，预计年节电800万千瓦时，年降本增效超过480万元。