今年5月以来，荆门石化按照集团公司的统一部署，全面启动了泄漏检测和修复（LDAR）工作，加大督促力度，稳步推进。目前已完成全公司28处生产装置和系统单元第一轮VOCs（挥发性有机物）检测修复工作。

　　LDAR工作即采用先进的检测设备，对石油炼制及生产过程中各类原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰和密封等易产生VOCs（挥发性有机物）泄漏处进行检测和修复，从而达到控制原料泄漏、减少VOCs排放量的目的，是国际上较先进的炼油化工废气检测技术。由于覆盖区域广、检测点位多，工作量和难度非常大。2014年，荆门石化就对污水处理系统VOC逸散加强了管理，取得较好效果。集团公司炼油事业部《关于炼油企业全面开展泄漏检测与修复（LDAR）工作的通知》下发后，荆门石化立即成立了以分管领导为组长的领导小组，由生产处、机动处、安环处、质管中心和信息管理中心等专业部门组成技术与管理工作组、检测工作组和维修工作组，与装置具体负责人共同逐条梳理现场工艺流程，对各挥发性有机物密封点逐一进行登记，顺利完成基础信息数据的采集及系统导入工作，有近20万个密封点纳入监控范围。

　　目前，第一轮现场检测与修复工作有序开展，已完成62437个密封点的监控工作，查出浓度超过500ppm的泄漏点共计660处，其中481处进行了初步修复，413处修复后浓度合格。未完成修复的泄漏点，已组织车间进行挂牌标识并制定处理措施，为降低装置加工损失，有效提高装置的安全环保水平、促进环境空气质量改善奠定了基础。