近日，在丹佛科罗拉多会议中心举行了2015艾默生全球用户交流会。开幕日当天，艾默生过程管理就项目确定性召开了新闻发布会。期间，众多艾默生的专家、合作伙伴以及最终用户进行了交流。
　　
　　寻求简便
　　
　　由于成本超支和进度滞后，在油气勘探和生产、烃和天然气加工、化工、制药和其他加工工业中，每年有数十亿美元都打了水漂。艾默生系统和解决方案总裁JimNyquist表示，据报告显示全球65%价值超过10亿美元的项目和全球35%低于5亿美元的项目都以失败而告终--如果项目失败定义为预算超支至少25%和进度滞后50%。
　　
　　“当由于预算超支、进度滞后，项目无法持续实施时，工业企业就会如履薄冰。”Nyquist表示。“今年夏天，我们委托的第三方研究表明，项目的复杂性是导致这些问题的主要原因。我们不能继续一味照搬。虽然油价下跌已为我们敲响了警钟，但是相同项目的最佳范例还远远不够。我们需要从根本上改变我们做事情的方式。一些客户反映，就项目成本和复杂性而言，我们需要在整个行业范围内重新设定标准，一般在20-30%范围内，而且这些项目的执行需要具有更好的可预测性和可靠性。”
　　
　　Nyquist补充道，Industry Project Analysis（IPA））的最新研究对2000-2015年期间的400个全球油气项目进行了分析，研究发现如果由具有最佳绩效的公司来执行这些项目，对于标准化的10亿美元项目来说，项目成本可节约54%，时间可节省49%。他解释说，通常10亿美元的项目，如果由具有最差绩效的公司去完成，成本将高于16亿美元，工期为4年零5个月，而如果由具有最佳绩效的公司去做，成本仅仅为7亿5千万美元，工期为2年零3个月。
　　
　　“如果我们可以将绩效最差的三家公司升级到当今具有最佳绩效的公司，那么，这将带来着每年4300亿美元的价值机会。”Nyquist说道。“这就是为什么我们需要以不同的视角看待项目的原因所在，也是为什么我们宣传项目确定性的原因所在。项目确定性是艾默生的革新方式，即通过削减成本、降低复杂性以及适应变化来实现最佳绩效。”
　　
　　削减成本和降低复杂性
　　
　　首先，项目确定性始于客户工程和设计研究期间的前期沟通，定义项目目标以及确定实现这些目标的高影响力策略。尽管自动化仅占大部分项目投资的4%左右，但是自动化却能够简化自动化范围以外的项目流程。
　　
　　艾默生全球项目运营副总裁Kevin Jackson报告称，项目确定性能够削减不必要的工作，提高必要工作的效率以及消除返工情况，从而减少人工成本，还能够避免重新铺设管路、结构性改造和电气部件的需要，从而减少材料成本并促进具有“适用性”和规模合理的工程设计。
　　
　　“例如，以近期的一个项目为例，之前该项目配置了18，000个I/O，需要32个机柜，使用CHARM的电子布线技术之后，常规的I/O点减少了37%，只需20个机柜；而使用智能接线盒的电子布线技术又为该项目减少了95%的I/O，且仅需1个机柜，总共节省了1400万美元。”Jackson说道。
　　
　　“此外，最近的一个集成油井测试的解决方案，通过在7个单元中削减分离器、阀门和仪表需求，减少60%的管路铺设需求，以及减少工程、施工需求和泄漏点，共节省了350万美元。另外，通过识别常见和重要的部件并对这些部件进行成本/风险分析，在零部件的资金支出方面，为最终用户削减了2300万美元。”
　　
　　Jackson补充道，项目确定性能够通过改善协作而降低依赖性，根据整个项目进度调整自动化方案，从而加强信息流动以减少错误和返工，进而降低项目的复杂性。这意味着，要将过去紧紧绑在一起的硬件和软件进行分离。通过它，还能在虚拟服务器的云中完成许多设计和组态任务，这有助于项目的远程协作，让过程自动化远离可怕的关键路径，以及减少成本高昂、时间紧迫的现场操作。
　　
　　“项目复杂性还能够消除供应商之间的依赖性，消除瓶颈并允许并行的工作流，从而减少项目复杂性。”Nyquist解释道。“同样，我们将采用创新型技术改进数据和存档的复杂性，这种技术具有项目数据来源唯一以及自动存档等功能。”
　　
　　项目数据链路
　　
　　事实上，这种具有唯一来源的技术被称为项目数据链路，它也是在2015年艾默生全球用户大会的开幕日发布的。它是一种项目工程环境，在资本项目中有助于降低复杂性和适应变化。随着承包商和利益相关者的不断增多，项目会变得越来越复杂，此时项目数据链路能够连续高效地将项目信息--包括标签数据库和仪表索引--从多信源转换为项目交付对象，从而使项目脱离关键路径。它可以通过将规格标准化为具有可追溯性的唯一数据源和集成的变更管理系统，从而减少项目风险。
　　
　　Jackson报告称，项目确定性能够不断使自动化脱离关键路径，从而适应后期变化，然后通过消减这些变化通常所需的常规工作，帮助用户适应必要的改变。项目数据链路还可以允许多个供应商、工程公司和其他利益相关者获取项目信息，包括：与现场设备和分布式系统有关的规格以及控制逻辑和组态。此外，它可以将以各种格式提供的数据进行标准化，以便所有可用信息以统一的、标准化的格式显示。
　　
　　由于项目信息的完整性在后期项目变更过程中尤为重要，因而需要不断更新项目数据链路；这样在发生变更时，它将会自动与系统中的信息进行匹配，确定需要更改的信息，并自动发送更新信息到DeltaVDCS，并审查追踪所变更的信息。在关键的项目后期，这样能够节省时间，减少错误发生。
　　
　　“用户能够迅速判断他们是否获得了所需数据，迅速决定他们是否需要改变生产策略，并可以节约时间，减少计划和返工。”Jackson补充说。“在过去，工厂验收测试（FAT）期间，所有人都会聚集在一起，所以车间可能会有1，200个人，这样成本会非常高。现在，我们可以尽早通过虚拟FAT远程检查硬件和软件，这可以显著降低风险。”
　　
　　智能调试
　　
　　最后，流程会议上发布的艾默生第三项产品-智能调试，它是一款过程辅助技术，能够极大地节约自动化调试的时间并减少工作量-对项目确定性会起到辅助作用。智能调试能够减少前往现场的次数，减少任务量，适应后期项目变更，从而在严格的移交期限内完成自动化项目。智能调试是先进技术的产物，它融合了CHARM电子布线技术和AMS设备管理器软件，能够让自动化方案脱离关键路径。
　　
　　随着DeltaV和AMSSuite版本13的发布，智能调试使自动化项目的实施更加简单。从最初的设备连接到最后的系统测试，用户可以节省自动化调试活动所花费的时间，项目进度可以提前数周，进而可以节约成本。
　　
　　到达项目现场后，可以立即将预先标记的智能设备连接到附近接线盒中的任意信道上，因此无需等待布线设计的完成。智能调试还能够自动搜索和识别所有智能设备，然后绑定组态，从而消除潜在误差。为了进一步加快项目实施，根据预组态模板，可以对所有设备同时进行设备组态。使用数字通信就可以在控制室轻松而安全地进行测试，无需工作人员到现场去确认。
　　
　　“智能调试可以减少调试时间，过去常规调试时间为140分钟，现在是25分钟，将来会是10分钟。”Jackson说。