二季度以来，扬子石化烯烃厂乙二醇车间以“重塑标杆，打造行业一流”为己任，全力以赴优化乙二醇装置催化剂的运行，确保装置的安全高负荷生产。

　　车间主任张勇、副主任程晔、技术员马银陈、蔡月波、王钢每天上班第一件事，就是到控制室DCS操作台前，调出新老区质谱仪画面、氧气混合站画面及装置其它流程图画面仔细查看一番，对反应器入口氧含量、反应温度、汽包压力、催化剂选择性等重要控制参数，并且认真查看趋势图，与值班长、氧化班长、岗位员工讨论交流，明确调整控制范围，以此作为当天生产指令，在控制室中央电子显示屏上发布。

　　乙二醇车间在仪表人员协助下，每天对磁氧表、质谱仪、汽包产汽阀、反应器温度控制点、仪表联锁点进行校验，提高控制精确度；在中化室协助下，增加分析频次，每天加样分析反应器进料组份，对氯乙烷、氯乙烯及二氯乙烷含量严格控制。车间利用生产调度会，安排当天加样分析点，通报头一天取样分析结果，对出现的“疑难杂症”联合各方专家“会诊”，及时采取“治疗”措施。程晔告诉记者，EDC中氯离子浓度会对催化剂造成致命伤害，必须严格控制EDC加入量，尽可能减少反应器系统氯离子含量。新区EDC加入量原设计采用计量仪表控制，不仅调控慢，精确度差，而且影响催化剂使用性能。张勇、程晔、蔡月波与美国SD专家充分交流沟通，结合生产实际，大胆改用标定罐控制。车间在现场安装一个容量为10㎏的标定罐，设定每班加入量控制标线，更精确地控制加入量，有效保护了催化剂。

　　由于夏季气温高，吸收水温度难控制，加上换热器易堵，冷却效果不好，车间定期切换清理。“新区还好，老区换热器切换就更加频繁了，有时一天好几台，即便如此，气温升的太快，吸收水温度还是控制不住。”氧化班长金峰深有感触地告诉记者。“难度再大，我们也得想尽一切办法控制环氧乙烷洗涤塔吸收水温度，确保反应器入口环氧浓度小于限值，这是催化剂优化运行需要，是车间生产指令，必须不折不扣执行。”金峰说。

　　车间主任张勇告诉记者，催化剂优化运行是乙二醇装置绩效提升的“重头戏”，取得如此好成绩，得益于车间员工齐心协力，相互配合，协同作战，特别是老师傅发挥“传帮带”作用，80后、90后新生代发扬“敢于吃苦、勇挑重担、攻坚克难、无私奉献”的敬业精神，他们真是太让人佩服了。